不銹鋼無縫鋼管制造商的鋼板超聲波檢測(cè)，用于生產(chǎn)大直徑自縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢測(cè)；通過銑削鋼板兩端，使鋼板兩端達(dá)到所需的板寬。平行度。邊坡形狀，雙面銑削。所以，讓我們來看看不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)過程。

不銹鋼無縫鋼管內(nèi)部焊接：不銹鋼直縫鋼管內(nèi)部采用縱向多線埋弧焊；不銹鋼直縫鋼管外部焊接：不銹鋼直縫埋弧焊；不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外焊接100；100x射線工業(yè)電視，選擇圖像處理系統(tǒng)，確保檢測(cè)活檢。

不銹鋼無縫鋼管廠不銹鋼直縫鋼管膨脹直徑：提高埋地電弧焊不銹鋼直縫鋼管膨脹前鋼管尺寸精度，提高鋼管內(nèi)應(yīng)力分布形狀；水壓試驗(yàn)機(jī)檢查膨脹鋼管，確保鋼管滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

1.縮徑軋制和定徑軋制。

雖然在調(diào)整外徑的縮徑軋制和定徑軋制方面沒有特別的技術(shù)發(fā)展，但三輥定徑機(jī)主要用于大口徑定徑機(jī)。采用三輥的缺點(diǎn)是輥間距無法改變，因此機(jī)架數(shù)量較多，但出現(xiàn)了輥間距可變的軋機(jī)，這也提出了四輥縮徑機(jī)的理念。芯軸研磨機(jī)、定徑機(jī)和張力減徑機(jī)的直接連接技術(shù)也引起了人們的關(guān)注。高合金穿孔軸在上述鋼管領(lǐng)域的發(fā)展與摩擦技術(shù)密切相關(guān)，需要進(jìn)一步發(fā)展長壽命技術(shù)。

2.穿孔軋制。

使用方坯的壓輥穿孔機(jī)(PPM)已被圓坯的斜輥穿孔機(jī)所取代。對(duì)于普通穿孔機(jī)，壁厚/外徑比(T/D)的極限約為6%，而對(duì)于圓錐穿孔機(jī)，T/D可以是3.2%的薄壁管穿孔。

3.拉伸軋制。

芯軸無縫軋機(jī)正朝著大型化和緊湊化的方向發(fā)展。將機(jī)架數(shù)量從7~9機(jī)架減少到4~5機(jī)架，可將穿孔機(jī)和芯棒不銹鋼無縫軋制所需能耗降低約20%。在芯棒無縫軋機(jī)的控制技術(shù)中，為了減少張力減直機(jī)中管端壁厚的夾緊，開發(fā)了預(yù)減薄管端的成型技術(shù)，即采用芯棒軋機(jī)預(yù)減薄管端的成型技術(shù)，鋼管軋機(jī)采用液壓下壓裝置。

以上就是池州鋼材公司分享的不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝。如需了解更多信息，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系！